畜牧盐加工设备用途-畜牧盐加工设备-鸿宇化工机械 ：

⒈提高纯碱产品质量、增加产品品种、扩大重质纯碱尤其是低盐重灰的产量；⒉解决好纯碱生产过程中废液废渣的综合利用：⒊降低原材料动力消耗及成本；⒋提高自动化水平，提高劳动生产率。在国内，中国纯碱企业应抓住西部大开发、加快城镇化建设的有利时机，稳定国内市场，满足用户的特殊需求，尽量减少进口量。将纯碱化工和下游化工相结合，加快下游产品的发展，从而带动中国纯碱工业的发展。此外，中国纯碱企业应优化生产，淘汰高耗能设备，采用大型化、自动化设备。由于低盐重碱质量好，使用方便，包装运输费用低，使用无粉尘污染，已成为纯碱工业的发展方向 [2]  。氯碱中国各氯碱企业拥有氯产品200余种，主要品种70多个。无机氯产品主要有、化钡、、漂粉精、次、三氯化铁、等10余个品种，近几年中国不少氯碱企业以石油化工产品为原料大力发展有机氯产品，逐步取代以煤焦油、农副产品为原料的路线，加大科技投入，研发高科技精细化工氯产品，如高分子化合物及氯化聚合物（聚、氯化橡胶、聚及其共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚）、环氧化合物（）、系列产品（、、三）、氯化物（、、、）、含氯中间体（和硝基、氯、、氯乙酰氯、）等。

中国有近200家生产企业，总生产能力约1200万吨/年；2004年总产量达1060.3万吨，比2003年增长13.6%；2004年进口9.1万吨，比2003年下降12.9%；2004年出口34.3万吨，比2003年下降8%；2004年表观消费量达1035.1万吨，比2003年增长14.2%。中国主要生产企业包括上海氯碱、天津大沽化工、锦化化工、齐鲁石化、天津渤海化工、浙江巨化、宜宾天原、山东沂州水泥、沈阳化工股份、自贡鸿鹤化工、南宁化工股份、山东恒通化工、泰兴新浦化学、天津市汉沽区北方化工厂、潍坊亚星化学、山东德州石油化工总厂、山东大成、新疆中泰化学、巴陵石化、江苏扬农化工、江苏安邦电化、济宁中银电化、广州昊天化学、乐平电化高科、北京化二、无锡格林艾普、江苏江东化工、太原化工股份、福建东南电化、青岛海晶化工、四川金路树脂、山东滨化集团、江苏梅兰化工、济宁中银电化、江苏安邦电化等，上述企业2004年产量都在10万吨以上。中国离子膜法生产能力占总生产能力的30%以上。由于中国聚树脂年生产装置能力的不断扩大，企业也配套扩建装置。中国新上装置多采用技术先进的离子膜法工艺，预计到2005年，中国离子膜的生产能力将达到600万t/a以上，其产量将占全国总产量的35%以上。

中国离子膜法的平均电耗2286kW·h/t，与国外先进水平相差17%-43%。2000年中国离子膜法制高纯的蒸汽消耗平均为0.67t（折标煤95.7kg）。有些厂家未经蒸发而直接按30%液碱出售，而日本的蒸汽消耗只有0.343t（折标准煤49kg），综合能耗国内平均水平比国外高31%左右。盐耗高国外离子膜法的盐耗一般在1.5t以下，国内盐耗一般在1.55～1.60t，甚至有些厂高达1.67～1.76t，相差50kg左右。因此，要加快氯碱生产和配套设备研发，开发先进的国产的离子交换膜，降低能耗和盐耗，降低成本。耗氯精细化工产品属于技术密集型产业，由于其技术开发周期长，科研投入大，也在一定程度上成为资金密集型行业。由于精细化工产品的技术垄断性极强，所以发展精细化工产品必须两条腿走，一方面不能忽视国外的新技术发展状况，同时还必须高度重视自身的技术开发。国外各大精细化工企业为了取得技术的垄断和技术的，在科研的资金投入上一般占销售收入的5%～10%。许多精细化工产品的技术和设备被世界少数几家公司垄断，在这些产品未进入期前，一般只销售产品，不会转让核心技术，比如市场前景看好的氯化聚产品，其生产技术被美、日、德等国的公司垄断，并建立了完整的应用体系。而且高附加值的氯化聚、氯化橡胶等精细化工产品的核心技术也基本被垄断。在国内的企业中，以山东潍坊亚星集团发展氯化聚乙烯为例，在抓住机遇、买断国外公司氯化聚乙烯生产技术以后，亚星以氯化聚乙烯为核心，通过不断的技术开发，形成了具有企业核心技术的产品体系，在国际和国内市场上都具有较强的竞争力。虽然许多精细化工产品在国内也能够生产，但产量低、成本差，只能应用于低档领域，其关键问题在于没有掌握生产过程的关键技术，技术开发投人力度不够。